Berkomunikasi dengan pembekal? Pembekal
Chen Weichuang Mr. Chen Weichuang
Apa yang boleh saya lakukan untuk anda?
Sembang sekarang Hubungi pembekal

Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Rotary Extractor untuk Pengekstrakan

Rotary Extractor untuk Pengekstrakan

Jenis bayaran: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF
Pesanan minimum: 1 Bag/Bags
Masa penghantaran: 90 Hari

Hubungi sekarang Tambah ke bakul

Maklumat asas

    Model No.: 100t/d

Penerangan produk

1 Fungsi, skop dan ciri-ciri prestasi yang berkaitan :

Pengekstrak rotary mendatar adalah sejenis minyak berterusan & peralatan pengekstrakan lemak, yang biasa digunakan dalam industri minyak & lemak. Pada masa ini, ia digunakan untuk mengeluarkan minyak dari kacang soya, kacang tanah, benih kapas, rapeseed, biji kastor, biji bunga matahari, dan sebagainya.

Proses pengeluaran berterusan, ditambah dengan penggunaan kuasa yang rendah , pengekstrak rotary mendatar mempunyai ciri-ciri struktur mudah, proses berjalan stabil, prestasi kerja yang boleh dipercayai, penyelenggaraan mudah dan kesan pengekstrakan yang baik. Ia telah digunakan secara meluas di China.

2 Spesifikasi utama dan parameter teknikal:

 Type

JPS320

JPS400

JPS450

JPS500

JPS550

JPS600

Capacity(t/d)

30

50

100

150

200

250

Equipment diameter

3200

4000

4500

5000

6000

6500

Cell height

1800

1900

2000

2000

2200

2400

Rotor

16

18

18

18

18

18

Motive power

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

3 Prinsip operasi dan struktur utama:

Pengekstrak rotary mendatar adalah sejenis silinder hidung terbalik berongga, yang dibahagikan kepada 16-18 sel. Perhimpunan silinder pemutar perlahan-lahan berputar di sekitar aci menegak dengan kelajuan rendah. Semasa proses operasi, makanan --- dari bengkel pra-rawatan, disampaikan oleh 1 # pengisi skru pengisian ke pengekstrak melalui pemakanan harimau. Mengikut kaedah pengambilan countercurrent, sentiasa semburkan miscella dan pelarut segar ke lapisan bahan sel pemutar, supaya dapat mengekstrak minyak secara beransur-ansur. Sekiranya putaran rotor adalah CW (mengikut arah jam), maka arah aliran miscella adalah CCW (lawan arah), sebaliknya. Apabila sel-sel diisi dengan makanan, pertama sekali menyemburkan pelbagai kepekatan pada lapisan material, kemudian semburan pelarut segar akhirnya. Setelah 6-7 kali menyembur, kepekatan miscella akan semakin tinggi. Dan miscella mengalir keluar dari alur minyak dengan kepekatan tertinggi. Setiap sel suka tangki pengekstrakan dengan bahagian atas terbuka dan bahagian bawah plat tetap (menembusi secara bebas). Lapisan bahan mengalirkan pelarut dengan sendirinya, dan kemudian jatuh ke dalam pembuangan cakera melalui lubang pelepasan plat grid, dan bahan yang dilepaskan dari pembuangan cakera. Dalam pengekstrak putar mendatar, apabila makanan berputar kitaran, makanan dapat menyelesaikan empat proses operasi (pemuatan, pengambilan semburan, longkang dan pelepasan), sehingga membentuk proses pengeluaran yang berterusan. Semua bahagian fungsi kerja di atas terdapat dalam kandang silinder. Ia dikehendaki bahawa pengapit pengekor berputar melintang hendaklah dimeteraikan sepenuhnya untuk memastikan keselamatan.

Struktur utama: pengekstrakan putar mendatar termasuk rotor, aci utama, bahagian bawah plat grid, corong Miscella, silinder luaran, alat gearing pengurangan, lurang, peranti pengedap, peranti penyemburan, dan sebagainya.

4 Pemasangan peralatan:

Oleh kerana had pengangkutan, pengeluar berputar mendatar yang dihasilkan oleh syarikat kami sentiasa dibahagikan kepada banyak bahagian dan dihantar ke tapak pembinaan. Oleh kerana jarak pengangkutan dan saiz peralatan berbeza, kuantiti bahagian yang dibahagi berbeza. Secara umum, terdapat tongkol minyak, kumpulan plat grid, plat silinder atas dan bawah, cincin U-keluli, perhimpunan pemutar (dibahagikan kepada banyak bahagian apabila ia besar), peranti penghantaran pengurangan, lurang, peranti pengedap, dan sebagainya.

Peralatan hendaklah dipasang di tapak selaras dengan bimbingan teknikal dan pengawasan teknikal juruteknik kami. Langkah-langkah utama adalah seperti berikut:

( 1 ) Yayasan peralatan hendaklah dibuat berdasarkan lukisan reka bentuk asas. Bahagian tertanam hendaklah dilancarkan dengan lancar mengikut saiz yang dinyatakan. Tempoh pengeringan udara tidak boleh kurang daripada 15 hari ( 15 hari).

( 2 ) Berdasarkan lukisan reka bentuk, sahkan kedudukan kaki peralatan. Selepas peralihan, periksa sama ada ketinggian setiap kaki adalah seragam, dan membuat gasket dengan semua jenis spesifikasi untuk simpanan.

( 3 ) Menurut lukisan itu, sepenuhnya mengeluarkan rak U-besi dan cawan miscella di tapak pada mulanya. Selepas mengangkat rak U-steel dan cawan miscella, tambah kaki peralatan, menyesuaikan tahap dan kimpalan dengan tegas, dan kemudian selesai meratakan atau trotoar bawah plat grid.

( 4 ) Perhimpunan rotor biasanya dilakukan di tapak, meletakkan kedudukan silinder dalaman pemutar, mencari beberapa titik sokongan tahap pada satah plat grid, lengkapkan kimpalan papan partisi. Selepas dikelilingi pemutar rotor, angkat aci utama dan cari, kemudian kumpulkan silinder luar dan cangkang atas.

( 5 ) Apabila pemasangan, sokongan bantalan atas hendaklah diselaraskan. Selepas menyesuaikan aci utama ke kedudukan tengah, kimpal aci bersambung ke pemutar tegas. Sekiranya sesuai selepas disemak dan diselaraskan, lengkapkan pemasangan di tempat pengekor putar mendatar.

( 6 ) Sediakan platform pemasangan pada kedudukan peranti penghantaran kuasa yang aktif. Letakkan peranti penghantaran pengurangan pada kedudukan platform yang berkaitan, dan pasangkan cincin gear berdasarkan lukisan. Periksa nilai lantunan cincin gear sehingga sesuai, kemudian pasang peranti penghantaran pengurangan tetap.

( 7 ) Mengikut lukisan, memasang lurang, peranti penyegel, penghalau, alat semburan besar, penapis miscella, tali pinggang kanvas pengedap, dan sebagainya.

5 Menyahpepijat dan pentauliahan:

( 1 ) Selepas pemasangan selesai, lakukan ujian lari kosong untuk memeriksa sama ada peralatan yang berjalan adalah fleksibel, keadaan jejaring antara gear penghantaran dan cincin gear adalah normal, jejaring antara gear dan cincin gear seragam atau tidak. Pastikan transmisi stabil dan tiada bunyi yang tidak normal.

( 2 ) Periksa sama ada tiub penyambung adalah mengikut keperluan teknikal. Di bawah keadaan tekanan biasa, lakukan ujian pengisian air pada corong miscella dan shell extractor berputar mendatar. Sekiranya terdapat titik kebocoran, sila kimpal dengan tepat pada masanya.

( 3 ) Dalam jangka masa ujian, periksa sama ada jurang antara bahagian bawah rotor dan grid adalah bersamaan, meterai antara tali pinggang kanvas (atau lembaran aluminium) dan bahagian bawah grid boleh dipercayai atau tidak.

6 Peraturan pengendalian dan keselamatan:

Di dalam suhu operasi pengeluar putar mendatar ialah 45 ~ 55 ; tekanan di dalam tekanan negatif mikro; Kelembapan makanan adalah 7 * 9%; kandungan denda makanan adalah kurang daripada 5% ( < 5 % ).

Apabila pengekstrak putar mendatar beroperasi, pertama pamkan pelarut segar dalam pam pelarut yang beredar ke pengekstrak. Apabila semua alur minyak diisi dengan pelarut, mulakan motor pemacu utama untuk memutarkan pemutar, mulakan 1 # pemasang skru untuk memulakan bahan pemakanan, dan pada masa yang sama memulakan pam pelarut lain untuk melakukan semburan dan kitar semula, makanan pengambilan sel berputar perlahan-lahan . Menyampaikan makanan kepada desolventizer DTC. Semasa proses pengekstrakan penghancur putar mendatar, pengendali mesti sering memberi perhatian kepada aliran pelarut dan miscella, memerhatikan sama ada atau tidak memberi makan dan menunaikan adalah normal, dan periksa sama ada atau tidak subjek peralatan untuk kebocoran. Dan pada masa yang sama, miscella pekat boleh dipam keluar. Mulakan penghantar makanan menegak sebelum sel pengekstrakan pertama penuh bahan berputar ke sel pelepasan.

Sebagai tambahan kepada pelarut segar ke dalam aliran pengekstrak akan dikendalikan mengikut nisbah pelarut, ia masih memerlukan pelarasan yang sesuai menurut kepekatan miscella dan kadar minyak sisa dalam makanan. Secara umumnya, cuba meningkatkan kepekatan miscella, dan mengurangkan kadar minyak sisa dalam makanan sejauh mungkin. Pada premis bahawa kadar minyak sisa dalam makanan mencapai sasaran yang ditetapkan, mengurangkan jumlah pelarut segar ke dalam pengekstrak setakat yang mungkin dapat mengurangkan kehilangan pelarut. Di samping itu, kualiti pelarut segar juga harus dijamin, tidak boleh mengandungi kekotoran atau air, jika tidak, mesti dirawat sebelum digunakan.

Tidak ada kegagalan peralatan secara amnya. Apabila fenomena yang tidak normal muncul dalam operasi, hentikan peralatan yang berjalan dengan segera untuk mencari sebab-sebab dan menyingkirkan kegagalan di bawah keadaan pembubaran secara umum. Semasa menyelesaikan masalah, mengambil perlindungan kebakaran dan langkah anti statik diperlukan. Dan peralatan mesti kayu, coppery, alat aluminous. Hentikan peralatan yang sedang berjalan apabila peralatan akan dirombak. Selepas 2-3 jam, apabila suhu peralatan menurunkan suhu normal, lubang terbuka dengan perhatian khusus terhadap perlindungan keselamatan. Elakkan elektrik statik dan mencegah gas pelarut mengalir keluar. Jauh sumber api. Beri perhatian kepada pengudaraan bengkel dan perlindungan keselamatan kakitangan.

Rotary Extractor

Kami juga menyediakan projek dan peralatan berikut:

Projek Prapreatment Oilseed

Projek Menekan Oilseed

Projek Pengekstrakan Minyak

Projek Penapisan Minyak

Cottonseed Miscella Refining Project

Suhu Rendah dan Projek Makan Daging Sedap
Projek Konsentrasi Soya Protein
Projek Mengasingkan Protein Soya
Projek Protein Cottonseed
Projek Serbuk Serbuk penuh
Tekanan ASME
Penukar ASME Heat



Kategori produk : Projek Minyak Dan Lemak > Projek Pengekstrakan Minyak

E-mel kepada pembekal ini

Mesej anda mestilah antara watak-watak 20-8000

Senarai Produk Berkaitan